威而德的精益之路 第一期

提起精益，很多人都不陌生，而且能聯(lián)想到“日本”、“豐田”、“改善”等詞匯，但是精益到底是什么，需要怎么做，怎樣結合公司實(shí)際情況進(jìn)行落實(shí)和推進(jìn)，部分人還是一頭霧水。2019年9月，帶著(zhù)以上的疑問(wèn)以及對精益的向往，我司聘請專(zhuān)業(yè)精益顧問(wèn)對公司全員進(jìn)行了一次深入的精益培訓，使我們離精益制造更近了一步。通過(guò)以下模塊讓我們一步步揭開(kāi)精益的面紗。
精益理念
精益的出發(fā)點(diǎn)就是識別與消除浪費，并增加有效價(jià)值。首先要明確七大浪費的概念：過(guò)量生產(chǎn)、庫存、等待、運輸、多余工序、多余動(dòng)作、返工。消除企業(yè)里的各種浪費，能極大的釋放企業(yè)里的人機料法環(huán)能力，真正的實(shí)現資源最大化利用，也就使資源的有效利用率更高。
1.過(guò)量生產(chǎn)的浪費
過(guò)量生產(chǎn)包括生產(chǎn)過(guò)多和生產(chǎn)過(guò)早兩個(gè)方面。
生產(chǎn)過(guò)多主要是由生產(chǎn)不均衡所造成的。出現了不均衡情況，本應停線(xiàn)追溯其原因，以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，但過(guò)量生產(chǎn)有可能使原因無(wú)從查起。生產(chǎn)大量沒(méi)有賣(mài)出去的產(chǎn)品，不僅占用資金、生產(chǎn)空間和倉儲空間，增加搬運和庫存的浪費，而且還會(huì )掩蓋生產(chǎn)過(guò)程已經(jīng)出現的各種偏差、浪費和不合理，白白丟掉了改善的突破口。

2.庫存的浪費
“庫存是萬(wàn)惡之源”。
過(guò)多的庫存不僅占用空間和資金，產(chǎn)生大量不必要的搬運、堆積和尋找，而且還掩蓋了企業(yè)內部的各種問(wèn)題。例如，換型時(shí)間長(cháng)、不良率高、供應不穩定、生產(chǎn)計劃差、機械故障率高等。如果有了充足的庫存，出現問(wèn)題時(shí)可以有庫存先頂上，問(wèn)題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼不必現在急需解決。久而久之，就埋下了隱患的種子。

3.等待的浪費
在加工、搬運、檢查過(guò)程中，隨處可見(jiàn)等待的現象。
例如，前工序來(lái)料不及時(shí)、設備發(fā)生故障、自動(dòng)機器工作、生產(chǎn)負荷不平衡等，都是等待浪費發(fā)生的高危時(shí)段。
機器自動(dòng)工作時(shí)的等待浪費

4.運輸的浪費
運輸遍及生產(chǎn)活動(dòng)中的各個(gè)流程，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，但是運輸并不能產(chǎn)生附加價(jià)值，所以它本身就被認為是一種浪費。
運輸包括原材料和零部件向下一道工序搬運、臨時(shí)放置場(chǎng)地的周轉和把堆積的物品放到手推車(chē)上的過(guò)程。其中，設備布局不合理、生產(chǎn)線(xiàn)布局不合理、工序流程不合理等是造成運輸浪費的主要因素。因此，要想消除運輸浪費，首先應從合理布局入手，盡可能減少運輸。

5.工序的浪費
工藝中存在多余的工序，重復的輸入、重疊的體系、多余的協(xié)調過(guò)程、產(chǎn)生無(wú)用的信息和期待等，多余的工序需要被篩選并消除，一些工序也可以省略、合并或簡(jiǎn)化等。
6.動(dòng)作的浪費
在生產(chǎn)過(guò)程中，人和設備的動(dòng)作中只要不產(chǎn)生附加價(jià)值，都可稱(chēng)為動(dòng)作浪費。
例如單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉身的角度太大、移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、伸背彎腰動(dòng)作以及重復動(dòng)作等，這些不合理的動(dòng)作造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗，都是動(dòng)作浪費消除動(dòng)作浪費的三個(gè)主要改善方向為：
①取消不必要的動(dòng)作；②組合兩個(gè)以上的動(dòng)作；  ③放置物品時(shí)遵循先進(jìn)先出原則。

7.返工的浪費
產(chǎn)品檢驗、報廢或返修活動(dòng)中所造成的材料、機器和人工等浪費我們可稱(chēng)之為返工的浪費。
為避免返工，以及產(chǎn)生不良品，消除返工浪費的兩大改善方向為：
①生產(chǎn)工序中抓品質(zhì)，絕不讓不良品流向下一道工序，目標是做一批產(chǎn)品就合格一批產(chǎn)品，追求質(zhì)量的零缺陷；
②如果產(chǎn)生不良品，應立刻中斷生產(chǎn)線(xiàn)，多問(wèn)五個(gè)WHY，及時(shí)找到不良品產(chǎn)生的真正原因。做到不接收不良，不制造不良，不流出不良。
雖然我們不可能達到100%的資源有效利用率，但通過(guò)精益的不斷實(shí)施，正確識別七大浪費，就可以不斷減少各個(gè)環(huán)節的浪費，助力于提高資源有效利用率，實(shí)現更好的QCD（質(zhì)量、成本、交期）且增加有效產(chǎn)值。
本期精益理念的七大浪費就介紹到這里，下一期我們將介紹精益方法及常用工具。
為了我們共同的目標，讓我們團結一致，合作共贏(yíng)，伴著(zhù)精益的腳步，讓我們威而德大家庭越來(lái)越好！